A: 1) ہر شفٹ کے بعد ، سڑنا کے فریم کو اچھی طرح سے صاف کرنا چاہئے۔ اگر سڑنا کے فریم میں پھانسی کی پلیٹ ہے تو ، پھانسی والی پلیٹ کے نچلے حصے کو صاف کرنے پر توجہ دیں تاکہ مادے کو چپکنے اور انڈینٹیشن کو گہرا کرنے سے بچایا جاسکے۔
2) ہر شفٹ کے بعد ، پریشر کے سر کو صاف کرنا چاہئے ، بشمول پریشر ہیڈ سپورٹ اجزاء میں موجود خلیج ، پریشر پلیٹ کی سطح ، اور پریشر پلیٹ کے پچھلے حصے کو جوڑنے والی پلیٹ۔
نوٹ: کھرچنی ، کپڑے ، کمپریسڈ ہوا وغیرہ ، صفائی کے لئے استعمال ہوسکتے ہیں۔ صفائی کے بعد ، سڑنا کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے بقایا مواد کو سڑنا کے فریم سے ہٹانا چاہئے۔ تیزاب یا تیزابیت کی صفائی کے ایجنٹوں کا استعمال نہ کریں۔
3) سڑنا کے طول و عرض ، پیچ اور گری دار میوے کی سختی ، اور ہر حصے کی ویلڈنگ کی حالت کی جانچ پڑتال پر دھیان دیں۔ اہم حصوں میں کسی بھی دراڑ کو فوری طور پر مرمت کریں۔ ڈھیلے ہونے کی وجہ سے سڑنا کو رگڑنے یا نقصان پہنچنے سے روکنے کے ل time وقت میں کسی بھی ڈھیلے پیچ اور گری دار میوے کو سخت کریں۔ اگر دباؤ کی پلیٹ ڈھیلی پائی جاتی ہے تو ، مولڈ فریم کو کھرچنے سے روکنے کے لئے سخت کرنے سے پہلے اسے سڑنا کے ساتھ لگایا جانا چاہئے۔
4) قابل اعتماد کنکشن کو یقینی بنانے کے لئے دباؤ کے سر ، سڑنا کے فریم ، اور آلات کے متصل بولٹ یا فکسنگ ڈیوائسز کی جانچ کریں۔ کسی بھی گمشدہ یا خراب شدہ فاسٹنرز کو فوری طور پر تبدیل کریں یا بھریں۔
5) اگر ضرورت سے زیادہ لباس ہوتا ہے تو ، مواد کے ذرہ سائز کو ایڈجسٹ کریں۔ ضرورت سے زیادہ پہنے ہوئے سانچوں کو فوری طور پر تبدیل کریں۔
6) کسی بھی غیر معمولی علامتوں کی تحقیقات کریں۔ اگر غیر ملکی اشیاء مادے میں موجود ہیں تو ، ان کو دور کرنے کے لئے اقدامات کریں ، جیسے مقناطیسی جداکار یا اسکرین کا استعمال ، سڑنا کو ثانوی نقصان کو روکنے کے لئے۔
7) پریشر ہیڈ ڈیمولڈنگ بافل کے فکسنگ بولٹ کی سختی پر خصوصی توجہ دیں۔ ڈیمولڈنگ بافل کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے انہیں باقاعدگی سے سخت کریں۔
